Coverage Worldwide

Последние новости

Все новости

Новости 24 - MATRIX + DRYING-ROTARY: ПОЧЕМУ?

НАЧАЛО / Новости / Новости 24 - MATRIX + DRYING-ROTARY: ПОЧЕМУ?

От оборудования, на котором изготавливается цементная черепица, производители ждут максимальной гибкости и высокого качаства при  выпуске различных профилей, а также отсутсвия  проблем, особенно во времена кризиса.

С гордостью можем сказать, что наши многочисленные клиенты на протяжении лет развивают свое производство на нашем оборудовании и продолжают делать инвестиции, например, венгерская компания Mediterran Magyarorszag Betoncserep GuartoKft, открывающая в этом месяце производство, оснащенное современнейшим оборудованием MATRIX 140 c продуктивностью до 50.000 шт. в смену. Многие, как и они, начинали работать на полуавтоматических линиях, но, постепенно наращивая производительность, в итоге имеют укомплектованное автоматизированное производство. В связи с экономическим кризисом производители цементной черепицы столкнулись с новыми рыночными запросами по удовлетворению требований покупателей, связанных с расширением выбора профилей, улучшением качества и ускорением выполнения заказов по черепице. Эти запросы породили множество проблем, связанных с «производством под заказ», что требует большой гибкости от производящего оборудования. Фирма Вортекс Гидра давно разработала и продолжает совершенствовать системы MATRIX e DRYING-RORARY, которые полностью отвечают этим требованиям и актуальны особенно сегодня, потому что имеют большую гибкость и характеризуются высокой эффективностью. Характерными особенностями системы сушки  черепицы  и движения стеллажей MATRIX, являются следующие: - движение стеллажей по принципу first-in first-out (одновременный вход-выход) - максимальная гибкость при производстве представляющем различные профили или различные цвета - идеальный контроль за условиями сушки - автоматический цикл замены профиля - « бережное» обращение с продукцией при любой скорости производства, даже при 140 шт./мин. Гибкость и контроль за процессом сушки гарантируются независимостью каждой сушильной камеры, где в течение 50-60 минут находится продукция, изолированная двумя автоматическими дверями - на входе и на выходе. При необходимости система позволяет легко расширять производство, практически без остановки оборудования.

Если рыночный спрос требует и необходимо произвести окрашивание на сухую черепицу специальными красками, время сушки которых 10-15 минут, то подключают линию DRYING-ROTARY, состоящую из кольцевого стеллажа, на котором только что окрашенная черепица собирается и остается на время, необходимое для полного высыхания. После сушки черепица перемещается с DRYING-RORARY на место, где формируются вертикальные пакеты, которые укладываются на палеты. Описываемая система характеризуется также минимальным числом манипуляций с черепицей, от изготовления до упаковки и помещения на поддоны, что выигрышно сказывается на конечном качестве изделия. Большое внимание уделяется и внешнему виду готовой продукции. Благодаря, проводимой по методу термосжатия, упаковке в пластик, как отдельных пачек, так и всего поддона, выходит компактная, можно сказать «элегантная» продукция с демонстрируемым Логотипом клиента-производителя. Это явилось результатом специфического требования рыночного маркетинга, для обозначения особой важности товара и возможности его сбыта под маркой продукт класса «Премиум». На современном глобальном рынке этот выбор делает большую разницу!

мировой лидер в области производства оборудования для изготовления цементной черепицы

Cookie's Policy