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Newsletter 39 - Vortex Hydra y los moldes de alumino mediante presofusión

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La tecnología de Vortex Hydra para producir tejas en hormigón se basa en el empleo de moldes de aluminio mediante colada bajo presión. Puesto que el molde de aluminio representa una parte considerable de la inversión total, algunos en este mercado usan moldes de chapa laminada fabricados con acero dulce, con costo y calidad inferiores. EN ESTA MATRIZ SE EVIDENCIAN VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS DOS PRODUCTOS:

MOLDES DE ALUMINIO MEDIANTE PRESOFUSIÓN (VORTEX HYDRA)
1) el perfil inferior del molde es independiente del perfil superior, de este modo se optimiza el perfil de la teja, en términos de peso y resistencia
2) las nervaduras en la parte inferior garantizan una resistencia mecánica mayor
3) mayor duración de los moldes, mínimo 10 años, y por consecuencia un costo por teja menor
4) teja con mezclas nuevas (fibras ligeras, etc.)
5) teja de alta calidad estética, resistentes y compactas
6) ningún problema de desmolde
7) la producción de tejas es multiperfil, gracias al cambio del cabezal y de los moldes, cambio de perfil en un máximo de 30 min.
8) los moldes en aluminio cuestan casi 30% más de los de acero, pero al final del ciclo de vida se recupera el valor del aluminio que es del 30% del costo de los moldes nuevos

 MOLDES EN CHAPA DE ACERO
1) chapa laminada: el perfil inferior es igual al perfil superior
2) resistencia mecánica inferior por falta de nervaduras de endurecimiento
3) moldes con ciclo de vida inferior a causa de la chapa fácilmente deformable (espesor max. 3 mm)
4) teja con mezcla tradicional
5) teja de calidad inferior estética, menos resistente y menos compacta (ver foto a la derecha)
6) problemas de desmolde por la deformación del molde con roturas y desportillados en la parte delantera de la teja
7) la producción es monoperfil: el banco extrusor tiene el mismo perfil de los moldes para limitar la flexión y superposición de estos, se necesita un extrusor para cada perfil de teja
8) el costo de adquisición de los moldes en acero es inferior, pero al final del ciclo de vida no hay ningún recobro considerable

Escoja los moldes en aluminio y…
• Tendrá siempre en sus manos un capital, aún al final de la vida útil para la producción;
• Tendrá tejas optimizadas por estética, peso y  resistencia;
• Tendrá una eficiencia más alta de la linea de producción y la capacidad de cambiar perfiles rápidamente y con bajo costo.

LIDER MUNDIAL DE LAS PLANTAS DE PRODUCCIÓN PARA TEJAS DE HORMIGÓN

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