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Newsletter 27 - Los sistemas de mezclado "VORTEX"

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En las plantas automáticas para la producción de productos de hormigón, tanto en el caso de inicio de actividad como de inversión en innovación tecnológica, indispensable en el análisis y la verificación del sistema de mezcla de las materias primas. Básicamente en el mercado son dos los modelos de mezcladores, el primero caracterizado por el ciclo de mezclado a “batch”, el otro ciclo de mezclado continuo. Ambos modelos presentan puntos fuertes y puntos débiles, el análisis debe ser por tanto basado en la realidad de cada producción para evaluar cuál de ellos es más oportuno, teniendo en cuenta que en cada áreas geográfica tienen sus preferencias peculiares (en Europa y EEUU, se usa preferiblemente el mezclador planetario, en el sudeste Asiático el mezclador continuo). Vortex Hydra en a lo largo de sus 45 años de vida ha desarrollado dos modelos. El mezclador planetario, donde a la arena y el cemento se añade agua y gracias a un sistema de brazos con movimiento rotatorio en varias direcciones (a satélite) se obtiene una mezcla de hormigón  que es fácil de colorear añadiendo pigmento en el interior de la cuba de contención del propio mezclador.  El mezclador continuo, está estructurado en varias máquinas: un mezclador con eje horizontal con paletas que giran a alta velocidad para la preparación de la mezcla de arena cemento y color en seco, y un segundo mezclador horizontal para añadir el agua y homogeneizar la mezcla. A continuación un resumen de las ventajas y desventajas más características de cada modelo.

 

MEZCLADOR PLANETARIO (VORTEX PLANETARY O PAN MIXER)

  • - Mezcla de calidad consistente
  • - Simplicidad de carga de la materia prima, elaboración de la mezcla y descarga
  • - Capacidad productiva definida (no ampliable)
  • - Potencia y consumo elevado
  • - Relación KWh/mc. de mezcla muy elevado
  • - Ciclo de mezcla muy largo si hay presencia de fibras en la mezcla
  • - Tiempos de limpieza y manutención de las partes mecánicas (brazos y palas de mezcla) largos
  • - Obras civiles importantes para su instalación
  • - En el caso de parada de la instalación la mezcla se pierde

 

MEZCLADOR CONTINUO (VER NUESTRO NEWSLETTERN.25, VORTEX EASY MIX)

  • - Mezcla de calidad consistente
  • - Facilidad de cambio de coloración
  • - Capacidad productiva ampliable
  • - Reducción de los costos de energía alrededor de un 40%
  • - Mismo ciclo de mezclado si hay presencia de fibras secas en la mezcla
  • - Simplicidad de limpieza y manutención de las partes mecánicas
  • - Obras civiles no necesarias
  • - La arena no debe estar muy húmeda en la fase de mezclado en seco (máx 3÷4%)
  • - Dos fases de mezclado comportan menos residuos de mezcla en el caso de parada de la instalación

Con la adquisición de la plena propiedad de la sociedad Australiana  Glove MachinesPty.Ltd. (ver nuestro newsletter n.26) hemos añadido a nuestra gama también su sistema de mezclado, Globe Belt Mixer, sistema con un mezclador horizontal continuo a Belt para el mezclado de la mezcla con agua (después de una anterior mezclado de arena y cemento en seco con un semplice screw). Tambien es un sistema ampliamente utilizado en Australia, Estados Unidos y el Sudeste Asiático, permite un cambio muy rápido incluso de pocos Kg. de cada color.

 

MEZCLADOR GLOBE

  • - Mezcla de calidad consistente
  • - Facilidad de cambio de color de la teja durante la producción
  • - Reducción de los costos de energía respecto del mezclador planetario 
  • - Capacidad productiva ampliable (más que el easy mix)
  • - Sistema particularmente engorroso

 Link Youtube --> http://youtu.be/OA1jKupvVSc

LIDER MUNDIAL DE LAS PLANTAS DE PRODUCCIÓN PARA TEJAS DE HORMIGÓN

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