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Newsletter 25 - El sistema de mezcla: calidad y ahorro!

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En nuestros cuarenta años de experiencia en el diseño y construcción de plantas para la producción de tejas de hormigón, hemos debido afrontar el problema de producir un “hormigón” (mezcla) de alta calidad  estudiando en profundidad el comportamiento en la fase de extrusión de las tejas. La uniformidad en la mezcla es esencial para obtener tejas de calidad desde el punto de vista de la resistencia e impermeabilidad, pero también “bonito” , es decir, superficie perfectamente lisa y exenta de imperfecciones. También hay que señalar que la tecnología para la producción de tejas de hormigón es muy compleja debido a que pasa por la extrusión de la mezcla, a los tratamientos de la superficie al desmoldeo automático del molde y finalmente al empaquetamiento y paletización.

Todo esto lleva a paradas inevitables, aunque reducidas, pueden crear problemas para el hormigón preparado, especialmente en los países cálidos. Trabajando con mezcladoras planetarias y tolva de almacenamiento con extractor de cinta, puede suceder, con parada de la línea de 20-30 minutos se debe descartar toda la mezcla con perdida de tiempo y dinero.

Para resolver estos problemas, Vortex Hydra ha diseñado y creado el sistema de mezcla Vortex Easy Mix, un sistema que, la primera fase realiza la mezcla en seco de todos los componentes de la mezcla, incluyendo fibras en casos especiales, por medio de un mezclador con eje horizontal con paletas girando a alta velocidad, con el fin de lograr una perfecta homogeneización de la mezcla en unos pocos segundos (15-20) y descargarla en una tolva con una cita extractora,  mientras en una segunda fase se lleva a cabo la mezcla verdadera con la adición de agua y los aditivos por medio de un mezclador continuo horizontal que descarga el producto terminado directamente en la extrusora. Las ventajas del sistema descrito, se pueden resumir como sigue:

  • • Ahorro energético de hasta un 40%
  • • Mezcla consistente de calidad, gracias a un dispositivo de control de la humedad con respuesta en tiempo real debido a que el intervalo de tiempo que separa la mezcla preparada hasta su uso en la extrusora  es de solo 30-40 segundos.
  • • En el caso de una parada prolongada la cantidad de mezcla que se descarta es muy pequeña, es suficiente actuar sobre la apertura del fondo de la mezcladora a tornillo para eliminar la mezcla descargándola en una tolva de servicio.
  • • Facilidad y rapidez en la limpieza de la mezcladora al aire libre en situación de absoluta  seguridad, por medio de una lanza de agua a presión. Quien utiliza los tradicionales mezcladores de satélite, conoce bien la dificultad de limpieza.
  • • Capacidad de hasta 25 m3/h de producto.
  • • Coloración uniforme de la mezcla.
  • • Facilidad de cambio de color y posibilidad de obtener el efecto “envejecido” mediante la adición de óxidos diversos hacia el final del proceso de mezcla.
  • • Posibilidad de integración del sistema con la planta existente de tejas, bloques de hormigón o fabricación de manufacturados de hormigón en general.

En otras palabras, todo esto se puede resumir en una sola frase “calidad y ahorro” Nuestro departamento técnico está a su disposición para responder a sus preguntas

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