На оборудовании Вортекс Гидра  цементно-песчаная черепица производится методом экструзивного прессования бетонной смеси на алюминиевые матрицы, также называемые - паллеты, и последующей обрезкой в соответствии с размерами.

Этот метод позволяет получать изделия с высокой прочностью и точностью и используется всеми ведущими производителями цементно-песчаной черепицы в мире. Производство на одной линии различных профилей возможно при замене матриц (паллет) и головки экструдера.

После экструдера черепица на матрице (паллете) отправляется в сушильную камеру, где при определенной температуре и влажности происходит процесс сушки. Время сушки варьируется от 24 часов (естественная сушка) до 7-8 часов, при повышении температуры. После сушки черепица отделяется от матрицы (паллеты), пакуется и складируется, набирая в течение, определенного для бетона, времени необходимую крепость. Матрицы (паллеты), после отделения от черепицы, снова запускаются в производственный цикл.

Количество продукции, выпускаемой в смену и уровень автоматизации линий зависит от возможностей и потребительского спроса местных строительных рынков.

В соответствии с запросами покупателей и многолетним изучением мировых тенденций развития в данном секторе промышленности, фирма Вортес Гидра разработала и выпускает 4 разновидности производительных систем (УНО, МОДУЛО, РОТАРИ и МАТРИКС) с возможностью изготовления от 2.000 шт. до 60.000 шт. черепицы в смену, в зависимости от выбора оборудования.

На следующих страницах Вы можете более подробно ознакомиться с нашими системами.