Les équipements Vortex Hydra pour la production de produits en béton sont basés sur un processus de grande pression-extrusion d'un mélange en béton mouillé sur un moule en aluminium, qui est donc coupée à la juste dimension.

Cette méthode produit un produit incroyablement fort avec une très bonne définition et il est utilisée par tous les principaux producteurs de tuiles en béton dans le monde. Différents profils peuvent être produits avec la même machine en changeant les moules et la tête d’extrusion en conséquence.

Après extrusion, les tuiles, sur moules, sont stockés dans des chambres de séchage où le béton réagit et les tuiles atteignent la force minimum exigée pour se soutenir sans moules. Le temps de séchage peut être de 24 heures, dans les conditions naturelles, ou 7-8 heures quand des systèmes chauffants forcés sont en usage. À ce point les tuiles sont séparés des moules, empaquetés et emmagasinés dans la cour où le béton peut compléter le processus d’hydratation et devenir plus fort, avant distribution. Un moment après la séparation des tuiles, les moules sont encore une fois utilisées pour un autre cycle de production.

La capacité de production par roulement et le niveau d'automatisation dépendent des conditions du marché local. Pour cette raison, pour rencontrer une base des clients large, Vortex Hydra, dans ses longues années d’expérience, a développé 4 systèmes de production principaux (UNO, MODULO, ROTARY, MATRIX) qui couvrent une gamme de production de 2.000 à 60.000 tuiles par roulement, comme indiqué dans le schéma. 
Dès que vous savez votre cible de production, vous pouvez apprendre plus au sujet du système qui satisfait vos besoins dans les pages suivantes.